波形护栏镀锌层出现表面缺陷的原因有哪些？

层出现表面缺陷的具体原因

准确了解电镀锌和热镀锌护栏板的各种外观缺陷是护栏制作过程中非常重要的一步。我们有效的识别缺陷可以及时修复缺点，使产品达到理想的要求。

无论是在生产过程中，都采用了连续热镀锌的方法，热镀锌工艺流程可描述为：镀板前热镀锌处理和镀锌后处理。

两者表面主要的外观缺陷如下：

1、因为原板表面有缺陷，我们在进行生产前需要对原板进行检查，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板，这个是生产者需要注意的地方。

2、有时候因为镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点；镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色；由运输、堆放过程中粗野作业所致；原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌．导致镀锌层出现问题而容易脱落，从而造成黑斑。因此，我们应该找出产品表面黑点的原因。

3、因为铬酸处理的作用是提高热镀锌护栏板的防腐蚀能力，使带钢表面形成一层极薄的钝化层，但如果铬酸盐处理不好。有残留液体，镀锌板表面会出现淡黄色皮带或污渍。

4、我们还应该注意矫直机有异物会造成表面划痕和划痕。

5、有时锌液中有残渣或浮渣。这也会导致表面出现小的圆形斑点。

6、从镀锌盘出的带钢表面含有多余的锌液，用气刀吹掉，以控制锌层的厚度。气刀的气压，气刀与带钢的间距，带钢的速度都会直接影响锌层的厚度，如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积，即锌疤。

7、如果出现表面锌层不均匀，厚度不均匀，甚至表面颗粒较小的原因是热镀锌气刀有送风不均或气刀与带钢间距不当。

8、在一定温度下，热镀锌护栏板表面受潮或雨水扩散，锌被氧化产生白色粉末。产生白锈的表面其防腐能力大大降低，影响使用。