精密铸造的工艺过程

      精密铸造包括:精密铸件、精密碳钢铸件和精密不锈钢铸件。

      精密铸造的制造工艺；

      ①工艺设计

      根据样品设计模具或图纸，利用CAE模拟铸造软件设计铸造系统。

      精密铸造成型:根据样品或图纸对产品进行三维建模，并使用该三维图纸制作铝或钢模具。

      精密铸造注蜡:将液体蜡和固体蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模具，冷却后取出蜡模。

      ②装蜡:加热不锈钢焊刀，按精密铸造工艺设计要求将蜡模焊接在门杆上。

      ③精密铸造粘贴:将蜡片组浸入盛有水玻璃等涂料的罐中，涂上涂料。

      ④精密铸造喷砂:将石英砂喷在涂有油漆的蜡上，然后将其浸入装有氯化铵、氯化镁等材料的硬化罐中，然后干燥，然后进行下一层操作。这个过程重复六次左右就完成了。

      ⑤脱蜡:将表面涂层硬化的蜡组放入失蜡罐中，用蒸汽加热使蜡溶解剥落，留下砂型壳。模板的烘烤:将模板放入烘箱中，以增加其强度。

      ⑥浇注:将原料放入中频电炉中熔化，加入金属元素配料，将钢水温度升至1600℃左右，经化学分析合格后，通过钢包将钢水倒入型壳中，待炉合格后，将钢水注入型腔，冷却，出炉后取样检验。

      ⑦脱壳:振动去除铸件表面的砂子。

      ⑧切割:用氧-乙炔火焰从浇注杆上切割铸件。

      ⑨研磨:用研磨机研磨浇注冒口；用研磨机研磨损坏的表面。

      热处理:精密铸造根据材料要求进行正火、退火、调质、感应淬火、渗碳、渗氮等热处理。

     ⑩精密铸造加工:根据图纸要求，用数控机床进行金属加工。

     精密铸造检验:用拉伸试验机、冲击试验机和硬度试验机测试试棒的力学性能；使用x光、超声波、磁粉检测等检测设备对样品进行无损检测；使用三坐标检测工具、量具、量规等检测工具对产品进行尺寸检测。