机械加工工艺有哪些？

一、去除材料加工

去除材料加工是通过切削、磨削等方法，从原材料上去除多余部分，得到所需形状和尺寸的工艺。主要包括：

1. 车削加工（Turning）

- 原理：工件旋转，刀具沿纵向或横向进给，通过去除材料形成所需形状。

- 应用：加工圆柱形、圆锥形和复杂回转体零件，如轴类、盘类零件。

- 设备：车床（普通车床、数控车床等）。

2. 铣削加工（Milling）

- 原理：铣刀旋转切削固定的工件，形成平面、沟槽、齿轮等形状。

- 应用：加工平面、斜面、沟槽、成形面等。

- 设备：铣床（卧式铣床、立式铣床、数控铣床等）。

3. 钻削加工（Drilling）

- 原理：钻头旋转并沿轴向进给，在工件上钻出孔。

- 应用：钻孔、扩孔、锪孔、攻丝等。

- 设备：钻床（台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等）。

4. 镗削加工（Boring）

- 原理：镗刀在工件上进行切削，扩展已有孔径或加工精度更高的孔。

- 应用：加工大孔、深孔和高精度孔。

- 设备：镗床（卧式镗床、立式镗床、坐标镗床等）。

5. 磨削加工（Grinding）

- 原理：砂轮高速旋转，通过磨料与工件的相对运动去除材料。

- 应用：加工高精度的平面、圆柱面和内孔，达到精密尺寸和光滑表面。

- 设备：磨床（平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床等）。

二、塑性变形加工

塑性变形加工是通过施加压力使材料发生塑性变形，达到所需形状和尺寸的工艺。主要包括：

1. 锻造加工（Forging）

- 原理：通过锤击或压制，使金属坯料产生塑性变形，形成所需形状和尺寸。

- 应用：制造高强度、高韧性的零件，如轴类、齿轮、连杆等。

- 设备：锻锤、压力机（自由锻、模锻等）。

2. 冲压加工（Stamping）

- 原理：利用冲模和压力机对板材进行冲裁、弯曲、拉伸、成形等操作。

- 应用：制造薄壁零件、大批量生产的零件，如汽车覆盖件、电器外壳等。

- 设备：机械压力机、液压压力机、高速冲床等。

3. 拉伸加工（Drawing）

- 原理：通过拉伸模具，使板材或管材沿轴向伸长，形成薄壁零件或长管件。

- 应用：制造金属管、筒、壳体等。

- 设备：拉伸机。

三、连接加工

连接加工是通过焊接、铆接、粘接等方法，将不同零件连接在一起，形成整体结构的工艺。主要包括：

1. 焊接加工（Welding）

- 原理：通过加热、加压或两者结合，使工件局部熔化或塑性变形，形成牢固的连接。

- 应用：制造大型结构件、管道、船舶、汽车车身等。

- 设备：电焊机、氩弧焊机、激光焊机等。

2. 铆接加工（Riveting）

- 原理：通过铆钉将两个或多个零件连接在一起，铆钉头部变形，形成牢固连接。

- 应用：应用于需拆卸或不能采用焊接的结构，如航空、建筑、桥梁等。

- 设备：铆钉机、液压铆接工具等。

3. 粘接加工（Adhesive Bonding）

- 原理：通过化学或物理作用，使用粘合剂将两个零件连接在一起。

- 应用：制造复合材料、轻量化结构件、电子元件等。

- 设备：点胶机、粘接夹具等。

四、表面处理加工

表面处理加工是通过物理、化学或机械的方法，改善工件表面的性能和外观的工艺。主要包括：

1. 涂层加工（Coating）

- 原理：通过喷涂、电镀、热喷涂等方法，在工件表面形成一层保护层或装饰层。

- 应用：防腐蚀、防磨损、美化外观，如汽车喷漆、镀锌等。

- 设备：喷涂设备、电镀设备等。

2. 热处理加工（Heat Treatment）

- 原理：通过加热、保温、冷却等工艺改变材料的内部组织结构，提高其力学性能。

- 应用：提高零件的硬度、强度、耐磨性，如淬火、回火、退火等。

- 设备：热处理炉、淬火设备等。

3. 抛光加工（Polishing）

- 原理：通过机械、化学或电化学方法，去除工件表面的微小不平，使其光滑、有光泽。

- 应用：提高表面光洁度和美观度，如镜面抛光、不锈钢抛光等。

- 设备：抛光机、研磨机等。