废乳化液处置

废乳化液处置 一、废水水质和设计水量乳化液废水及废油水来源于三条轧延线乳化液、一期裁切厂含油废水。主要含有的污染因子有油脂、乳化液，废乳化液处理分离水的含油浓度可控制在10毫克/升以下，适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油及部分重油等油品的油水分离处理。排放量：二期乳化液废水40m3/D、废油20m3/M。废乳化液处置该装置适用于含油量为2％-20％的废乳化液的机械杂质、油及乳化液的分离（或净化），排放量：二期脱脂废水120m3/d（大量500m3/d），三期脱脂废水336m3/d（大量700m3/d），公用制程废水100m3/d。计水量确定乳化液废水为60m3/d，脱脂废水为700m3/d，考虑该厂今后的发展及水量波动情况，工程设计处理总水量为900m3/d。 二、工艺流程 脱脂废水处理（processing）工艺确定。脱脂废水中含有油脂及少量乳化液，pH＞10，且废水水温较高，因为有油脂的存在，若加药处理直接采用加絮凝剂（PAC）+PAM+沉淀处理工艺将产生大量棉花状松散絮体上浮现象，如采用气浮设施进行泥水分离效果较佳，且负荷很大。但根据实验步骤及数据分析，实际操作过程中絮凝体有堵塞气浮释放头的现象，周期为15-20天。需要定期清洗检修，才能保证处理效果，从而使实际操作过程不便捷，增加了操控难度，针对以上问题，使絮体向下沉淀，既便于操控，又不需清洗检修设备，为佳选择途径。