气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料 气力输送物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。 气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。
气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送。压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。 特点编辑 吸送特点 1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。
气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于气力输送。
单级和多级离心鼓风机都是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的速度得到提高，随后在扩压器中把速度能转化为压力能。不同的是单级离心风机只有一组叶轮，空气的压缩是一次压缩完成的，而多级离心鼓风机在一根主轴上有多组叶轮，空气的压缩是在多组叶轮间逐步完成的。
双级罗茨风机是一种由两台罗茨风机串联组成的装置。每台罗茨风机风机箱体内部均有两个转向相反的三叶型转子,每个三叶型转子用两个轴承支撑,利用一对高精度的同步直齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变,转子之间以及转子与箱体之间保持一定的间隙,无接触旋转。
由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。 叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 高速高效率，且结构非常紧凑。 结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便 由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。
返料风机：也叫罗茨风机，是利用两个叶轮转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。风机转子上每转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。
离心式鼓风机的工作原理 当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排chu气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。 同等功率下，风压和风量一般程反比。 同等功率下，风压高，风量就会相对低，而风量大，风压就会低些，这样才能充分利用电机的功效率。
随着对于环保的重视以及石油等石化燃料价格的飞速上涨,工程机械节能环保产品也成为了工程机械企业争夺市场的新利器。山东华东风机选择能够节能降耗的生产设备，尽量节约电力等能源；其次，加大科技、资金对节能降耗的支持力度，加强节能降耗技术的交流与合作，不断与高质量机械的厂商进行交流与会谈，努力生产出节能降耗的高质量产品，为客户创造良好的节能减排平台。
罗茨风机在工业方面主要有压送和真空用途，我们先讲鼓风机的压送用途： ??1、焚化炉供给空气：焚化炉之燃烧需要空气补充，减少燃烧之时，因空气不足所产生黑烟，而能达到环保标准，适用行业：焚化炉制造业。 ??2、粉粒体输送：利用鲁氏鼓风机压缩之空气，将粉粒体输送至使用地点，可供输送之粉粒体包括塑胶粒子，PU粒子，面粉，砂子滤材，壳类等等。
工作原理:罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一ding量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
密集型罗茨鼓风机特点： 1.转子动平衡精度高，经过严格的动平衡测试，高速运转受力均衡，震动低。 2.密集型罗茨鼓风机采用特殊的曲线使啮合完美，有效地降低了泄漏，提高了效率。 3.密集型罗茨鼓风机采用高精度硬齿面同步传动齿轮，进口轴承，设备的寿命长，噪音低。 4.密集型罗茨鼓风机采用三叶直线型叶轮，螺旋排气结构，排气脉动平缓，震动少，噪音低。
