2012年11月5日下午，车间主任对全体工人进行了安全教育培训，主要内容如下： （1）本岗位安全操作规程、标准化作业程序。 （2）本岗位的生产规程、工作特点及安全注意事项。 （3）本岗位设备、用品、工具性能及其使用方法。

　罗茨风机作为我公司代表产品具有高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便等特点。 　罗茨风机产品因为具有了以上的特点，所以在用途上也是使用很广泛的，比如石化工业、建材工业、电力工业、冶炼工业、化肥工业、矿山业、港口业、轻纺业、食品业、造纸业、水产

粉料输送设备是在管道内利用一定能量的气流，将粉粒状物料悬浮移动，从一处移动到另一处，并且通过分离器使工作气体和物料分开的输送设备。真空输送，就是利用真空泵造成管路面端的压差，使物料获得动力，它属于高真空吸送，比较适合于远距离，大颗料物料输送，真空泵多采用喷射泵、水环泵。由于物料的输送是在封闭的系统内进行的，不扬尘，对大气的污染少。根据物料的特殊要求，用氮气或其它体进行输送，以满足物料的防爆及其它物理要求。

风机设置一般不少于2台（1用1备或切换使用），在同一供氧系统中应选用同类型风机，一般采用HC型回转式风机或SSR型三叶罗茨风机鼓风机根据要求一般应设置回风管、柔性连接管、闸阀、减振垫，风机出风口应设置防止气水回流装置，鼓风机风压根据有效水深及管路损失确定。

公司采用先进的叶轮加工专用加工中心，使转子啮合间隙均匀一致，并形成平衡状态，在此基础上，罗茨风机转子经过更精密的动平衡实验，使罗茨风机运转几乎无振动。罗茨鼓风机也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。

采用先进合理的数控加工技术和数控编程方法是保证叶型加工质量的重要条件。 在罗茨风机的转子间，及转子与壳轮间，设有适当间隙，在运转中互不需润滑处理、机械部分之接触，采正时齿轮咬合模式、且壳轮（转子动作室）以侧盖汽油分离，不致有润滑油混入之虞，故吐出之气体为不含油成份之清净空气，即使在长期运转情况下，亦可安心使用。

低压气体从静涡盘上开设的吸气口进入工作腔，随着动涡盘绕静涡盘中心作半径很小的平面转动，工作腔相应地扩大或小，经压缩的空气最后由静涡盘中心处的排气口排出。 是一个两轮的机器，每个三叶两个轴承支持转子的同步压缩，使用一对同步齿轮，两个转子的相对位置保持不变。强制性气体的特点，在工作的过程中是非常稳定的，

罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。 在罗茨风机进行工作前，我们应该对机器做哪些检查呢？

罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即Q＝KN Q：表示风量 N：表示风机转速 K：为系数。从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频15HZ，通常在35HZ左右，

电机空转20分钟，无问题即可停下，由保全联接罗茨风机靠背轮，并找正。 2、风机空负荷运转30分钟后加压，进行载负荷试运转。 3、罗茨鼓风机在载负荷运转试车中，每隔半小时加压500Pa（50mmH[sub]2[/sub]O）前后时间10小时。

风机的容积效率和工作压力比?对排气温度产生主要影响,工作压力比?决定风机的流动状态.如果风机工作在亚临界流动状态下,风机容积效率达到0.85~0.9左右,则排气温度比较低. (2)风机的内泄漏对容积效率影响较大.风机生产、装配时,两叶轮之间的间隙及叶轮与前、后墙板之间的间隙均应加以严格控制,以减小内泄漏.

操纵工人接触强噪声的次数相应减少，起到了自我防 护的作用。隔声降噪处理：设置密封隔声窗，保证机组正常运转和维修利便，在原机房内基本举措措施不变的情况下，在适当的部位，在原机房内全部用密封金属门代替木门，使机房内的噪声传播强度相应减弱。