除了这样做之外，平时还要注意以下几点： 1. 检查罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应抓紧固定。 2. 风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。 3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。

与此同时，"十一五"期间还应大力开展节能型鼓风机的研制工作，在这方面国外已经走在了前面。如日本对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做了适当的改进，有效地防止了涡流及流动分离的产生，其绝热效率比原来的离心鼓风机提高5%～10%；瑞士制造的大流量离心式鼓风机，每级均设有进口导叶装置，其多变效率达82%；日本制造的多级离心鼓风机，采用进口导叶连续自动调节后，节能率达20%；高速单级离心式鼓风机采用高转速、高压比半开式径向三元叶

有关统计资料显示，全国在用风机产品的用电量约占全国发电总量的10%。其中，金属矿山使用的风机用电量占全国采矿用电总量的30%；钢铁工业使用的风机用电量占其生产用电总量的20%；煤炭工业使用的风机用电量占全国煤炭工业用电总量的17%。因此，对于风机行业来说，如何生产出更节能、环保的风机产品，是一个需要高度重视的问题。

开机前准备： （1）检查螺栓、螺母的连接松紧情况。 （2）检查减速机润滑状况，使油面处于油标中心位置。 （3）检查皮带张力和皮带轮偏正。

罗茨风机主要由墙板、机壳及两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体，达到鼓风之目的。 　　罗茨风机由于采用变频控制，可对风量进行精确控制，而且与阀门控制相比更直观、方便

罗茨风机气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机[,但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。

　我国对虾育苗室其育苗池一般为玻璃纤维制成的长方形水槽或水泥池,容积为10~15立方米.育苗用水必须经过2~4次过滤,单胞藻培养用水处理更加严格.加温可用柴油锅炉或煤锅炉,用热水循环的方式.用罗茨鼓风机充气.

罗茨风机在使用的时候常见的的一个故障就是漏油。漏油不但对风机的正常工作产生影响，还对我们的生命安全构成了威胁，所以必须要及时的解决这个问题。 处理问题之前要先知道问题的原因，所以要解决漏油问题，就要先找到原因所在。根据长期的生产和使用经验，我们总结了以下几种原因：叶轮与叶轮摩擦：叶轮上有污染杂质，造成

风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量，以单位时间内流经风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指风机的输入功率，即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90％。

风机按使用材质分类可以分好几种，如铁壳风机（普通风机）、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等。 2.风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。

1.风机的噪声、振动很小。 2.叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 3.高速高效率，且结构非常紧凑。 4.附有齿轮油甩油装置，不会产生漏油的现象。

罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。